稻夫草支墊涉及鐵路敞平車裝運(yùn)卷鋼、帶鋼時(shí)起加固作 用的裝置，尤其是一種草掩擋。
背景技術(shù)：
目前，鐵路敞平車在裝運(yùn)卷鋼、帶鋼等貨物時(shí)，一般采 用凹形草支墊或普通稻草掩擋加固。采用凹形草支墊加固方 法是將卷鋼、帶鋼臥裝于凹形草支墊之上，由于凹形草支墊 的支撐面高于車廂地板面，使卷鋼、帶鋼的重心相對較高， 因此貨物的穩(wěn)定性較差，遇較大沖擊力時(shí)易側(cè)滑，且每卷卷 鋼或帶鋼至少用兩根支墊；采用普通稻草掩擋加固方法是將 普通稻草掩擋擠靠在卷鋼或帶鋼兩側(cè)，普通稻草掩擋如中國 專利ZL03312885.5所示，它是一種用繩索起來的稻草 捆，顯然，這種掩擋必須有足夠的體積才能起到一定的加固 作用，而足夠的體積又占據(jù)了較大空間，會影響裝載量。
發(fā)明內(nèi)容：
稻夫草支墊的目的旨在解決上述背景技術(shù)所述之不足， 而提供一種抗沖擊阻力強(qiáng)、防側(cè)滑摩擦面大、使用方便的草 掩擋。
實(shí)現(xiàn)稻夫草支墊目的的技術(shù)方案是：一種草掩擋，包括 掩擋體，所述掩擋體是橫截面為梯型的條狀體，其長度與被 掩擋物等長，其兩端裝有包角護(hù)板，所述包角護(hù)板上設(shè)置有 鋼絲繩牽拉環(huán)。
依照本案給出的草掩擋，與現(xiàn)有凹形草支墊及其它掩擋 相比，掩擋于貨物接觸面大且緊湊，穩(wěn)定性好，抗沖擊阻力 強(qiáng)，防側(cè)滑系數(shù)大；它特別適用于臥裝的各種規(guī)格的卷鋼及 帶鋼的使用，加固易操作，能降低勞動強(qiáng)度，壓縮加固作業(yè) 時(shí)間，提高運(yùn)輸效率；掩擋卷鋼或帶鋼時(shí)，可以兩件或兩件 以上卷鋼為一組，將各卷鋼或帶鋼用鋼索并排連接在一起， 然后在兩端的卷鋼外側(cè)分別擠靠本掩擋，之后的加固方式與 裝載一件卷鋼或帶鋼的方法相同，因此掩擋利用率高；掩擋 體采用玉米秸稈或稻草機(jī)壓成型，成本低，用戶易于接受。
附圖說明：
圖1為稻夫草支墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為稻夫草支墊的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為稻夫草支墊的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式：
以下結(jié)合附圖給出稻夫草支墊的一個(gè)具體實(shí)施例：
如圖1、2所示，一種草掩擋，由掩擋體1、包角護(hù)板2、 鋼絲繩牽拉環(huán)3、鋼釘4構(gòu)成，所述掩擋體1采用玉米秸稈 或稻草機(jī)壓成型，其形狀是橫截面為梯型的條狀體，條狀體 的長度與被掩擋物等長，掩擋體1兩端裝有包角護(hù)板2，所 述包角護(hù)板2上設(shè)置有鋼絲繩牽拉環(huán)3。
本實(shí)施例所述包角護(hù)板2其內(nèi)側(cè)面垂直固定有鋼釘4， 包角護(hù)板2通過該鋼釘4與掩擋體1固定成一體。
如圖3所示，裝運(yùn)卷鋼時(shí)，先將卷鋼置于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 的防滑草墊上，然后選擇與卷鋼等寬的兩件本草掩擋，將其 分別擠靠在卷鋼下部兩側(cè)，再用兩根鋼絲繩5分別穿過卷鋼 兩側(cè)草掩擋上的鋼絲繩牽拉環(huán)3后，對應(yīng)拉牽在車輛兩側(cè)的 丁字鐵6上，形成拉牽狀態(tài)既完成卷鋼的加固。

稻夫條形草支墊涉及一種立式液壓草支墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的草支墊是通過填料-預(yù)壓-加壓定型-鐵絲捆扎-脫模五個(gè)步驟組成。通過上模加壓和二次成型的方式可有效解決草支墊上下密度不均勻、同時(shí)厚度較厚的草支墊壓實(shí)不緊等現(xiàn)象，可適合于大型金屬和無機(jī)板帶材運(yùn)輸支承之用。采用此辦法制作的草支墊，工藝和設(shè)備簡單、成本較低、使用量大。

稻夫草支墊涉及一種用于支撐鋼卷等剛性物件的耐高溫草支墊。
背景技術(shù)：
由于鋼卷是圓柱形體，且鋼卷的自身質(zhì)量能達(dá)到幾十噸，所以， 在搬運(yùn)或運(yùn)輸鋼卷的過程中，一方面是鋼卷容易滾動，特別是鋼卷在 運(yùn)輸過程中，如果發(fā)生滾動現(xiàn)象會造成極為嚴(yán)重的惡性事故；另一方 面是在搬運(yùn)鋼卷時(shí)，需要將吊繩自鋼卷底部纏繞在其周邊，以使吊運(yùn) 設(shè)備能將其吊起并放置在預(yù)定場合。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為防止鋼卷在運(yùn)載車輛上滾動，且能方便地將搬 運(yùn)鋼卷的吊繩伸入到鋼卷的下方，通常在鋼卷下方安裝有支撐件或托 盤類構(gòu)件，以防止鋼卷滾動，同時(shí)還能方便地使吊繩穿過。為了保護(hù) 鋼卷不被支撐件或托盤類構(gòu)件損傷，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用優(yōu)質(zhì)的木材 作該類構(gòu)件，而使用優(yōu)質(zhì)木材不僅成本高，而且還浪費(fèi)大量的森林資 源，會嚴(yán)重地破壞生態(tài)環(huán)境。
為此，中國專利2719749Y號授權(quán)公告的名稱為“長方體草支墊” 給出一種解決方案。該草支墊采用以稻草類長纖維植物為填充物，先 將充填物壓緊壓實(shí)形成長方體，然后沿長方體的橫向間隔一定距離地 纏繞一圈圈鋼絲，以制成類似于木材的長方形草支墊。該種草支墊雖 然可利用廢棄的稻草來替代木材，即可以降低成本，又不破壞生態(tài)環(huán) 境。但，由于該草支墊直接在外，而稻草的燃點(diǎn)在一般情況下不 會超過300℃，所以，稻草是一種易燃材料。然而，在鋼卷生產(chǎn)量大， 而存放鋼卷的庫容量小或?qū)偙卉堉瞥鰜淼匿摼硇枰皶r(shí)運(yùn)輸?shù)葓?合，經(jīng)常出現(xiàn)鋼卷在剛被軋制出來就被裝車運(yùn)走的現(xiàn)象，而在此時(shí)， 鋼卷的溫度一般能達(dá)到1000℃左右，在這個(gè)溫度下，上述草支墊容 易被點(diǎn)燃，所以，該種結(jié)構(gòu)的草支墊還存在適用范圍問題。
發(fā)明內(nèi)容：
稻夫草支墊的任務(wù)是提供一種耐高溫草支墊，該草支墊可解決不 能承載高溫鋼卷的問題。
稻夫草支墊所提出的耐高溫草支墊包括由稻草或秸稈或草制成 的主體，在該主體的外表面或主體的一部分外表面上設(shè)置有耐高溫 層。玻鎂板是以氧化鎂和氯化鎂為主料，再加改性劑制成，所以，玻 鎂板具有耐高溫、不燃燒、無毒、柔韌有彈性、可彎曲等優(yōu)良特性。
所述耐高溫層由玻鎂板構(gòu)成。
所述主體的上表面設(shè)置有向下凹陷的凹形部，在主體與耐高溫層 之間設(shè)置有連接件，且在主體上設(shè)置有用于固定被支撐物的捆扎帶。
稻夫草支墊所提出的耐高溫草支墊采用由玻鎂板構(gòu)成的耐高溫 層，而玻鎂板即便同時(shí)受到1000℃以上高溫侵蝕和承受幾十噸壓力 也不會被損壞，且玻鎂板的成本也較低，所以，該種結(jié)構(gòu)的草支墊非 常適合于應(yīng)用鋼卷剛被軋制出來就裝車運(yùn)輸?shù)膱龊?；另外，該草支墊 增加耐高溫層如玻鎂板以后，其承載能力和自身強(qiáng)度相對原草支墊都 得到了改善，且并不會增加草支墊多少成本。
附圖說明：
附圖1是稻夫草支墊所提出的耐高溫草支墊一個(gè)實(shí)施例的外觀 部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
參見圖1，該圖給出稻夫草支墊所提出的耐高溫草支墊一個(gè)實(shí)施 例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該耐高溫草支墊由主體1和耐高溫層2這兩部分 構(gòu)成。其中，主體1是由稻草并經(jīng)過擠壓、捆扎等工序制成，而耐高 溫層2是由玻鎂板構(gòu)成。主體1與耐高溫層2即玻鎂板之間可以采用 鋼絲或繩等連接件將兩者固定(圖中沒有給出連接件結(jié)構(gòu))。
本實(shí)施例中給出的是用于支撐鋼卷的耐高溫草支墊，故在主體1 上表面的中部設(shè)置有向下凹陷的凹形部3，凹形部3與鋼卷的弧度相 對應(yīng)，為了使鋼卷與草支墊之間能保持穩(wěn)定，在主體1上還設(shè)置有用 于固定被支撐物的捆扎帶(圖中沒有給出捆扎帶的結(jié)構(gòu))。

稻夫草支墊涉及一種壓捆機(jī)，更具體地說它是一種用于條形草支 墊生產(chǎn)的蚌式壓捆機(jī)。
背景技術(shù)
草支墊是這樣一種產(chǎn)品：在加壓密實(shí)后的稻草莖上用鋼絲箍定 型。目前草支墊因其具有防滑、耐磨、不易破損、制造簡單等優(yōu)點(diǎn)， 廣泛適用于鋼坯、型鋼等運(yùn)輸裝載時(shí)作一次性支撐使用，可替代木質(zhì) 支墊，現(xiàn)被廣泛用于鐵路運(yùn)輸。草支墊及其生產(chǎn)方法，同時(shí)在該專利文件中公開了生產(chǎn)這種 產(chǎn)品的設(shè)備，該設(shè)備存在如下不足之處：①從上、下“馬牙”型模具 的槽口穿入鋼絲將稻草莖捆扎時(shí)，“馬牙”型模具易被稻草莖填充， 甚至被堵塞，從而影響成捆的效率，甚至造成停工。②該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，需要一臺帶開式定位門的滑模機(jī)構(gòu)。③使用該設(shè)備生產(chǎn)草支墊時(shí)， 生產(chǎn)工藝也復(fù)雜。其生產(chǎn)工藝如下：先將松散的稻草莖填充到固定在 滑模機(jī)構(gòu)上的開式定位模內(nèi)，待滑模機(jī)構(gòu)將開式定位模送入上、下“馬 牙”型模具之間時(shí)，關(guān)閉開式定位模的門，然后用多缸壓力機(jī)對開式 定位模內(nèi)的松散的稻草莖進(jìn)行≥500KN的加壓；待松散的稻草莖加 壓密實(shí)后，打開開式定位模的門，退出滑模機(jī)構(gòu)，從上、下“馬牙” 型模具之間穿入鋼絲將稻草莖捆扎定型；后將多缸壓力機(jī)卸壓，取 出草支墊。上述這種加工方式，由于有滑模機(jī)構(gòu)，因此將一個(gè)連續(xù)的 生產(chǎn)過程分成了幾個(gè)間隔的步驟，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，并且這種滑模 機(jī)構(gòu)容易受到碰撞而變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低了滑模機(jī)構(gòu)的使 用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
稻夫草支墊的目的在于克服上述草支墊生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、捆扎 稻草莖時(shí)效率低下等不足，而提供一種用于條形草支墊生產(chǎn)的蚌式壓 捆機(jī)；該裝置能夠?qū)⑸a(chǎn)工藝連續(xù)不間斷地完成，大大地提高了生產(chǎn) 效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
稻夫草支墊的目的是通過如下措施來達(dá)到的：用于條形草支墊生 產(chǎn)的蚌式壓捆機(jī)，它包括龍門框架1、移動模2、固定模3、加壓油 缸7，其特征在于它還包括蚌型門扇4、蚌型門油缸6；所述蚌型門 扇4固定在龍門框架1的左、右兩端，蚌型門油缸6位于蚌型門扇4 之間并連接蚌型門扇4；移動模2與固定模3位于龍門框架1的上、 下兩端內(nèi)，并上下對應(yīng)，所述移動模2與固定模3別對稱地分布 有“Ω型”(歐姆型)齒孔13；所述移動模2下方有加壓油缸7，所 述龍門框架1的兩端有扇型檔板5。
在上述技術(shù)方案中，所述蚌型門扇4的內(nèi)側(cè)有蚌型門插塊12， 所述蚌型門插塊12與蚌型門扇4為一體。
稻夫草支墊具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、采用蚌型門扇結(jié)構(gòu)填料，將填料、 加壓、卸壓等步驟一體設(shè)計(jì)，省掉了滑模機(jī)構(gòu)，同時(shí)減輕了工人的勞 動強(qiáng)度，提高了填料速度，并可以將纖維梳理得更順暢，甚至可以填 充加強(qiáng)筋等；2、開式合模動作，保證了成型更緊密、美觀，減小了 修剪步驟及材料的浪費(fèi)；3、“Ω型”齒孔模具解決了產(chǎn)品成型過程 中纖維的溢出，便于捆扎時(shí)穿鐵絲的順暢，而且不掛斷鐵絲；4、蚌 式門展開角度可調(diào)，則填料容量可變，在相同的體積下草支墊的密度 可變。5、蚌型門扇的內(nèi)側(cè)有蚌型門插塊，當(dāng)蚌型門扇打開時(shí)，蚌型 門插塊隨蚌型門扇同時(shí)打開，當(dāng)加壓油缸卸壓時(shí)，成型草支墊可不受 約束地隨加壓油缸同時(shí)下降，這樣更有利于草支墊的取出。6、本實(shí) 用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、工人的勞動強(qiáng)度和工作量大大降低。
附圖說明
圖1為稻夫草支墊壓捆機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為稻夫草支墊壓捆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為稻夫草支墊壓捆機(jī)的結(jié)構(gòu)剖示圖；
圖4為稻夫草支墊壓捆機(jī)移動?；蚬潭５慕Y(jié)構(gòu)示意圖(放大)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本壓捆機(jī)的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對 稻夫草支墊專利保護(hù)的限制。
參閱附圖可知：稻夫草支墊用于條形草支墊生產(chǎn)的蚌式壓捆機(jī)， 它包括龍門框架1、移動模2、固定模3、加壓油缸7，其特征在于它 還包括蚌型門扇4、蚌型門油缸6；所述蚌型門扇4固定在龍門框架 1的左、右兩端，蚌型門油缸6位于蚌型門扇4之間并連接蚌型門扇 4；移動模2與固定模3位于龍門框架1的上、下兩端內(nèi)，并上下對 應(yīng)，所述移動模2與固定模3別對稱地分布有“Ω型”(歐姆型) 齒孔13；所述移動模2下方有加壓油缸7，所述龍門框架1的兩端有 扇型檔板5。所述蚌型門扇4的內(nèi)側(cè)有蚌型門插塊12，所述蚌型門插 塊12與蚌型門扇4為一體。
采用稻夫草支墊壓捆機(jī)生產(chǎn)草支墊的過程如下：
步驟一：先將松散的纖維均勻地填充到蚌型料斗中關(guān)閉蚌型門扇 填料完成。
步驟二：然后用液壓多缸壓力機(jī)對蚌型料斗內(nèi)的松散纖維進(jìn)行加 壓。即：打開液壓油泵的開關(guān)，液壓油泵將液壓油通過液壓油管輸送 到液壓缸，從而推動液壓缸的活塞使下“Ω型”齒孔模具上移，并 壓縮蚌型料斗內(nèi)填充的纖維材料，使該松散纖維空隙間的空氣逐漸排 除，纖維逐漸變形，密實(shí)度逐漸增大。當(dāng)壓力達(dá)到500KN時(shí)。松散纖 維變得十分牢固。此時(shí)關(guān)上液壓油泵，使液壓缸停止工作，完成加壓 過程。
步驟三：松散的纖維加壓密實(shí)后，打開蚌型門扇，從上下“Ω型” 齒孔模具的槽口穿入鋼絲將密實(shí)后的纖維間隔均勻地捆扎牢固使纖 維在鋼絲地反作用力約束下成型，便完成了定型過程。
步驟四：捆扎好鋼絲后，將液壓多缸壓力機(jī)卸壓，即液壓缸活塞 帶動下“Ω型”齒孔移動模下移。當(dāng)下“Ω型”齒孔移動模下降到初 始位置時(shí)，停止卸壓。完成卸壓過程。卸壓后取出成型產(chǎn)品，便完成 整個(gè)制作過程。得到了具有矩形外形，并能承受500KN以外力作用地 集束物-草支墊產(chǎn)品。
需要說明的是：對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不改變本實(shí)用 新型原理的前提下還可以對稻夫草支墊作出若干的改變或變形，這同 樣屬于稻夫草支墊的保護(hù)范圍。

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